首頁 / 產(chǎn)品展示 / 感應(yīng)熱處理生產(chǎn)線
應(yīng)用領(lǐng)域：感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線、鋼管焊縫在線退火、不銹鋼管光亮退火、銅管/鋁管連續(xù)退火、彎管、管端加熱、管材淬火與回火、PC鋼棒熱處理、防腐涂層處理、管樁鋼絲/軌枕鋼絲/金屬包裝鋼帶熱處理等。
成套設(shè)備構(gòu)成：數(shù)字化大功率IGBT串聯(lián)/并聯(lián)變頻感應(yīng)電源、操作控制臺(tái)（工業(yè)觸摸屏或工控機(jī)+西門子PLC）、感應(yīng)爐、電容器柜、智能化控制系統(tǒng)、紅外線測溫儀及溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、機(jī)械裝置等。
性能指標(biāo)：加工范圍、生產(chǎn)率、質(zhì)量一致性、電耗、故障率、設(shè)備利用率等均達(dá)到國際先進(jìn)水平。
技術(shù)特點(diǎn)
科諾感應(yīng)加熱生產(chǎn)線具有連續(xù)快速穩(wěn)定運(yùn)行、溫控精度高、均溫性好、生產(chǎn)效率高、智能保護(hù)及故障診斷完善、產(chǎn)品品質(zhì)一致性好、采購成本及運(yùn)行成本低、調(diào)試維護(hù)及備件方便快捷的綜合優(yōu)勢，更適合滿足國內(nèi)用戶對高端感應(yīng)加熱設(shè)備的需求。
先進(jìn)的自動(dòng)化變頻感應(yīng)加熱生產(chǎn)線，集成了電力電子、機(jī)械、自動(dòng)化控制、工業(yè)計(jì)算機(jī)、智能化技術(shù)、感應(yīng)加熱工藝等機(jī)電一體化技術(shù)，構(gòu)成系統(tǒng)化解決方案。科諾可以針對用戶不同需求，提供定制化變頻感應(yīng)加熱生產(chǎn)線解決方案。
機(jī)械化和自動(dòng)化程度高：具有電源數(shù)字化程度高、溫度調(diào)整精確、變頻自動(dòng)跟蹤、變載自適應(yīng)、功率自動(dòng)調(diào)節(jié)等智能化優(yōu)點(diǎn)，為“一鍵式”操作，即在生產(chǎn)前將電流、電壓、速度等預(yù)設(shè)參數(shù)錄入到智能化控制系統(tǒng)，一鍵啟動(dòng)后，自動(dòng)完成加熱工作，不需要人員值守，真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)字化感應(yīng)加熱。
連續(xù)運(yùn)行的可靠性強(qiáng)：科諾IGBT變頻電源，用于感應(yīng)加熱生產(chǎn)線， 24小時(shí)不停機(jī)連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月以上，期間多次不停機(jī)變載（重載/輕載反復(fù)切換）未發(fā)生任何故障。
適應(yīng)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線的柔性化生產(chǎn)：頻繁更換不同規(guī)格品種的鋼材，適應(yīng)不同的生產(chǎn)工藝，整線清空和工藝調(diào)整簡單快捷，滿足中大批量生產(chǎn)需求。
感應(yīng)加熱生產(chǎn)線上多臺(tái)感應(yīng)電源之間相互無干擾。
任何負(fù)載(空載/滿載)、任何溫度下（冷態(tài)/熱態(tài)）0.2秒快速啟動(dòng)，100%啟動(dòng)成功率，重復(fù)精度0.1%。
溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)：紅外線測溫儀測量感應(yīng)爐出口坯料的加熱溫度，監(jiān)測是否存在過熱或加熱不完全。溫度監(jiān)測后將信號(hào)反饋給感應(yīng)加熱的工作主機(jī)——科諾變頻電源的控制系統(tǒng)，電源根據(jù)設(shè)定之工藝要求進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別，當(dāng)坯料溫度超出目標(biāo)溫度范圍時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)在該設(shè)定值的基礎(chǔ)上自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出功率，對電源功率進(jìn)行修正，以控制坯料溫度在目標(biāo)范圍之內(nèi)。減少了不合格品的產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
傳統(tǒng)電源及溫度閉環(huán)系統(tǒng)在溫控信號(hào)反饋后，該溫度信號(hào)不參與電源的功率控制，所以無法修正坯料溫度偏差，電源無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)匹配，僅能手動(dòng)調(diào)節(jié)功率/溫度或利用該溫度信號(hào)進(jìn)行高/低溫分選。
定制化的坯料加熱工藝選擇系統(tǒng)：用戶可以根據(jù)所加工的不同鋼坯品類，通過工藝調(diào)試，獲取并存儲(chǔ)相應(yīng)的加工工藝參數(shù)，并且可以預(yù)設(shè)相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)以備后用。標(biāo)準(zhǔn)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)量為50組工藝，采用科諾智能化控制系統(tǒng)可擁有無限數(shù)據(jù)存儲(chǔ)能力。確定鋼坯規(guī)格后，選擇預(yù)設(shè)的相應(yīng)工藝參數(shù)開機(jī)運(yùn)行，將人工調(diào)整降到最低，此功能與科諾溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)相配合，即可獲得質(zhì)量一致性高的加熱鋼坯。
定制化加熱工藝選擇系統(tǒng)是以精確的工藝參數(shù)獲取和優(yōu)秀的電源性能為基礎(chǔ)，傳統(tǒng)電源既無法獲取精確參數(shù)亦不具備變頻/變載/功率調(diào)整全自動(dòng)等功能，因此無法真正實(shí)現(xiàn)工藝選擇功能。
加熱溫度均勻、溫控精度高、溫差小：科諾串聯(lián)變頻電源容易直接、精確檢測負(fù)載電流變化、從而實(shí)現(xiàn)輸出功率的閉環(huán)控制，即使外部電壓波動(dòng)，也能維持輸出功率恒定和溫度穩(wěn)定。產(chǎn)品加熱溫度控制精度極高而且芯表溫差低。從而同時(shí)也防止了坯料粘結(jié)和氧化脫碳的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
智能化控制系統(tǒng)：以科諾數(shù)字化平臺(tái)設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)的智能化、定制化的操作監(jiān)控系統(tǒng)，能有效計(jì)算、控制生產(chǎn)成本。
質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)及質(zhì)量可追溯功能 ; 運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控/遠(yuǎn)程控制 ; 故障自診斷功能/在線顯示及處理 。
